所謂“起砂起塵”是指水泥地面在施工完成以后，面層砂漿疏松，粘結(jié)強度不足，地面耐磨性差，一經(jīng)使用，表面便會起浮塵露出砂來。液體滲透劑是一種油性不飽和聚合物樹脂，單組份常溫固化，熱固值低，不易揮發(fā)，流動性強，通過有效滲透，與混凝土中的化學成分發(fā)生化學反應，在三維空間形成一個網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體，避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。有效提高了強度、密度和耐磨性。能封閉水泥地面、耐磨地面的毛細孔，起到不滲油、不滲水，地面顏色、光亮一致，地面達到潔凈美觀、綠色環(huán)保的效果。

引起混凝土地面起灰、起砂問題的原因有兩種：1.混凝土在正常使用條件下的磨損破壞；2.混凝土本身的原因，業(yè)內(nèi)稱為“病態(tài)混凝土的起灰、起砂”。

混凝土在正常使用條件下的起灰、起砂現(xiàn)象，一般出現(xiàn)的機率較低，只有經(jīng)歷很長時間之后才會出現(xiàn)明顯的損壞，這種損壞屬于材料正常使用的損壞。而病態(tài)混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用條件下的磨損破壞。它是在混凝土施工未啟用之前即表現(xiàn)出了嚴重的結(jié)合強度不足和耐磨性差等問題。有資料和工程實踐表明，建筑物出現(xiàn)的病態(tài)起厭、起砂與混凝士的抗壓強度沒有直接的關(guān)系，與混凝土的粘結(jié)強度密切相關(guān)。

而解決病態(tài)混凝土起砂、起灰的措施和方法，總體上有兩類：

1.在水泥基材料未成型之前采取預防措施包括加強對水泥基材料原材料的控制、物料的配合比設(shè)計、施工作業(yè)規(guī)范化管理，以及加強過程控制，加強混凝土養(yǎng)護。避免環(huán)境對質(zhì)量的影響等等。這些方法均為預防性措施。既便如此，水泥基材料的起灰、起砂現(xiàn)象仍時有發(fā)生。

2.對已經(jīng)出現(xiàn)起灰、起砂的混凝土進行處理和治理，通過物理方法為主進行補救。

a.在不影響道路和建筑物的標高下，加鋪一層水泥基材料，如自流平水泥、細石混凝土等。這實際是一種補救措施．問題嚴重的可能需要除去原有的混凝土，重新澆鑄混凝土。

b.采用薄層材料進行彌補，重新澆鑄混凝土。

c.采用薄層材料進行彌補，例如施工一層2～3毫米的自流平水泥。采用聚合物改性的膩子刮涂、環(huán)氧等樹脂材料填補。由于病態(tài)混凝土的粘結(jié)強度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離并造成起皮等新問題。

d.改變地面的材料種類，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等。但這些補救辦法會增加造價或增加單位面積用量。而液體滲透劑，可以有效解決混凝土地面起砂起灰現(xiàn)象，效果顯著。目前大部分建筑企業(yè)只偏重施工時對混凝土的質(zhì)量控制。而往往忽視了對已有混凝土的維護和修復，認為混凝土一旦成型，結(jié)構(gòu)不易改變?；蛘哒J為混凝土結(jié)構(gòu)的使用期可以一勞永逸。實踐證明，隨著自然環(huán)境的改變和使用環(huán)境的改變，對混凝土的損害加劇，因此，對其維護和修復才能保證其正常使用壽命，甚至超壽命使用。通常，混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的地面或者墻面在施工完成和應用一段時間后，有些工程會出現(xiàn)起灰、起砂的現(xiàn)象。這樣的起灰、起砂問題是目前混凝土常見的工程弊病。