榮昌好的環(huán)氧防靜電地坪施工服務(wù)
發(fā)布時間：2024-11-07 01:02:36
榮昌好的環(huán)氧防靜電地坪施工服務(wù)
市面上常見的怎么刷？ 自己刷當(dāng)然是可以的，但是要掌握一系列刷的步驟。的具體步驟如下： 1、水泥表面的浮漿、油污和粘附物，使其表面光滑可用于整體打磨水泥地面，當(dāng)水泥地面有孔洞或明顯凹陷時，用膩子填充并刮平，待其干燥后，打磨并除塵。 2、封閉處理 在水泥地面表面涂上一層環(huán)氧封閉漆，采用高壓非噴涂的方法在涂刷時需要加入一定量的稀釋劑，因為封閉漆具有很強(qiáng)的滲透性，有利于增強(qiáng)涂層與基層的附著力。 3、攪拌5分鐘左右后，觀察油漆內(nèi)部顏色是否完整，記得攪拌均勻。否則會影響的固化程度。攪拌均勻后，可用滾筒刷將地坪涂上。底漆的厚度不需要太厚，但是剛剛好。自己把握以下測量。 4、刷完底漆后等待8-12小時，待底漆完全干燥后再刷第一遍面漆。 5、面漆第一遍刷12-24小時，待面漆完全干燥后再刷第二遍面漆。
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目前，是施工現(xiàn)場中非常常見的一種地坪材料，對裝飾地面起到了至關(guān)重要的作用。 而一套合理的施工方案也會增強(qiáng)地面的耐久性，對提高施工質(zhì)量很有幫助。 接下來小編將和大家探討一下在施工時有哪些合理的步驟，又有哪些注意事項？ 施工步驟： 1.在涂抹之前，根據(jù)所涂抹的地面情況，對不平整處進(jìn)行打磨、修補(bǔ)，清理地面的灰塵，使地面平整，干凈，增加涂層對地面的吸附力； 2.底漆按照標(biāo)準(zhǔn)比例進(jìn)行配制，待配制完成后進(jìn)行有序的刮涂或刷涂。涂抹完成后，等地面完全干燥后進(jìn)入下一個步驟； 3.在進(jìn)行中涂層涂抹時加入適量的膩子粉，充分?jǐn)嚢韬笥苗N刀均勻涂抹在地面上并進(jìn)行刮平，增加地面的平整度和抗壓性； 4.用樹脂磨片對已經(jīng)干燥的地面進(jìn)行打磨，保證地面的平整性和光滑性；確保地面無縫隙后，使用專用的滾筒將進(jìn)行兩次滾涂，干燥后進(jìn)行簡單地養(yǎng)護(hù)即可竣工。 注意事項： 1.地面有水和油污時不得施工。 2.如果地面上有凹凸點和裂縫，可以使用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 3.施工期間始終保持地面的整潔程度，確保無灰塵、砂礫； 4.工作人員應(yīng)在竣工24小時后再進(jìn)入現(xiàn)場，如果需要放置重物或機(jī)器，應(yīng)間隔72小時之后進(jìn)行重壓； 5.如果在25攝氏度以上的溫度進(jìn)行施工，竣工后需養(yǎng)護(hù)一周后再投入使用。
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地坪漆施工基礎(chǔ)地面不平整怎么解決?具有整體無接縫、耐腐蝕、防塵防水、維護(hù)方便和強(qiáng)度高、耐磨損等優(yōu)點，表面光亮美觀，能達(dá)鏡面效果。如果基礎(chǔ)地面不平整，做出來的地坪漆在光亮反光的情況下就會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，影響的整體美觀性。因此，在地坪漆施工前需要檢測基礎(chǔ)地面的平整度，如果地面不平，就需要先進(jìn)行處理。 基礎(chǔ)地面平整度檢測方法： 一般來說，要求基面平整度在2m范圍之內(nèi)，采用2m的靠尺進(jìn)行測量，并且落差不能超過2mm。 基礎(chǔ)地面不平整解決方法： a、落差小于5mm 1、打磨。使用打磨機(jī)或洗地打磨機(jī)配置金剛磨頭進(jìn)行基面打磨，將高出點打磨到與低點平行。 2、刮砂。環(huán)氧砂漿地坪適用于這種方法。在中涂施工時，在刮砂這道工序時，以光磊環(huán)氧樹脂中涂與石英砂進(jìn)行混合，填充混凝土基面基面，實現(xiàn)找平的效果。 b、落差大于5mm 混凝土基面平整度在5mm以上，那用打磨機(jī)進(jìn)行找平，或用環(huán)氧樹脂中涂刮砂找平成本將是巨大的，而且砂層厚度過高會對地坪漆性能造成一定影響。這時候可以在落差在5mm以上的混凝土基面，重新施工3-5cm的水泥砂漿層，重新原漿收光，找平好。
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經(jīng)濟(jì)實用型施工工藝 性能特點：表面無縫鋪裝工藝，美觀亮麗、色彩多樣，絕無灰塵，易于清潔保養(yǎng);優(yōu)異的耐磨性，可抵抗輕度的化學(xué)物品的腐蝕，經(jīng)濟(jì)實用，施工快捷，維護(hù)方便。 施工要求： 1、施工時，氣溫應(yīng)高于5℃，佳溫度為10℃，空氣潮濕度應(yīng)小于85%，混凝土表面發(fā)白干透，地面含水率應(yīng)小于5%，雨霧天氣必須延期施工。 2、應(yīng)在密封條件下進(jìn)行，門窗安裝完畢到位，不能有交叉施工現(xiàn)象，地面不能有局部潮濕，或油污現(xiàn)象; 3、混凝土標(biāo)號大于C25，地坪表面需整體緊光平整，不得有起砂或空鼓現(xiàn)象，不能有結(jié)構(gòu)裂縫; 4、底樓施工，原混凝土地面建議鋪設(shè)防水層。 施工工藝： 一、底涂層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧底漆(主漆：固化劑=2:1)混合，并攪拌均勻; 2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 3.參考用量：0.15-0.2Kg/㎡ 二、膩子層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻; 2.用批刀批括1-2遍，重點是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 4.參考用量：0.25kg/㎡ 三、面涂層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻; 2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 3.參考用量：0.25-0.30kg/㎡
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具有超強(qiáng)的耐磨性、抗壓性，抗沖擊性，表面堅硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點，適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面。按照的使用年限來說，短時間內(nèi)不可能出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。那么施工后短時間內(nèi)起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3.有些工地為了趕工期，施工不規(guī)范。在進(jìn)行混凝土攪拌時，過分振搗以及加水過量，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：在完工后，沒有得到充分時間的養(yǎng)護(hù)就投入使用，或者過早暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。